地处金坛经济开发区的常州康元农业科技有限公司在全省首家采用液体菌种和瓶栽技术工厂化生产的金针菇成功下线，每天10吨销往常州凌家塘及南京等地批发市场。
    据了解，金坛作为“中国食用菌之乡”，工厂化栽培金针菇一直采用固态菌种和工厂化袋装生产方式，生产周期在65-70天，原料转化率在80%以下，菌种接入袋装料污染率约4%。
    常州康元农业科技有限公司执行董事贡建良介绍说，该公司先后投入2200多万元，引进韩国液体菌种和工厂化瓶栽技术及设备，经一年试验，去年底正式投产。新技术生产周期在52-55天，比固态袋装技术提前半个月，一年可多生产24批次。按每批2万瓶计算，全年多产48万瓶，每瓶获利0.6元左右，一年纯利润就多出近30万元。
    新技术还有成本优势。贡建良算了一笔账：瓶栽技术包括设备投入虽大些，但每只2元的瓶可循环用5-7年，每次装料6两多，成本0.7元不到；而每只0.2元的袋子只能用一次，且每次装料1斤，成本超过1元。这样，瓶栽每斤卖到2.6元就能保本，公司预计4年可收回全部成本。
    该公司生产技术总监胡长春介绍说，金针菇基料主要是谷糠、玉米芯、棉籽壳、甜菜渣、大豆皮等农作物秸秆，加水搅拌2小时后装瓶，两次打孔后盖上盖子，经123摄氏度高温高压灭菌，降温冷却12小时后接入液体菌种，再运至冷库培养房床架上整齐立放，库内温度由20摄氏度逐渐下调至6摄氏度，催蕾出菇，待菌柄长至15-18厘米时即可采收。从拌料、接种，到封装、培养，再到采收、包装，全部采用自动流水线作业，温度、湿度和二氧化碳浓度得到有效控制，产品品质更好，80%以上达A级。